依據塑料的熔融理論，吹膜機薄膜的擠出機螺桿共分三段：加料段、熔融段、均化段。在加料段結尾，進入熔融段開始時，依據熔融理論，它的溫度應是粘流溫度。各種吹膜機樹脂粘流溫度分別為PP：164-175攝氏度，PE：105-135攝氏度，PA：195-210攝氏度。 

在加料段進口，期望溫度低一些，避免樹脂粘流堵死進料口，別的，在加料段樹脂不斷緊縮，空氣要倒著從加料口排出。依據設備構造不一樣，加料口雖不進行電加熱，可是經過機筒傳熱，加料口溫度約為50-90度。這么，加料段溫度就斷定了。進口處50-90度，結尾等于熔點或粘流溫度，在該段上能夠定為溫度等比線形升溫。吹膜機熔融段開始時，吹膜機溫度到達粘流溫度才干熔融，關于結晶型樹脂，粘流溫度等于熔點溫度。然后不斷緊縮和增加熔層，就需要溫度不斷進步，才干使樹脂分子鏈長短不等，不一樣熱運動能量的高分子先后都熔融，因此到吹膜機熔融段結尾的溫度建立后，能夠定為在該段上別的部位是線形升溫的。

在均化段，主要是再熔融均化和定量定吹膜機壓恒溫輸出熔體，該段溫度能夠堅持穩定，或熔融段結尾溫度略有一點增加（2-5度擺布）。

關于吹膜薄膜，請求經過吹膜機摸頭段的溫度低一些，可是又不能低于粘流溫度，便于提膜和正常吹膜。熔體從模口出來時要有必定黏度，不至于吹膜機破膜，塌膜等景象發作。通常情況，它比均化段結尾低10-30度擺布，從均化段到摸口溫度也可視為等差溫降。 

關于擠出溫度的操控關鍵是： 

不一樣種樹脂，吹膜機薄膜技術溫度不一樣； 

同種樹脂，型號和熔指數不一樣，吹膜的技術溫度不一樣，指數大的流動性好，溫度低。 

同種樹脂，吹膜不一樣厚度吹膜機，技術溫度也不一樣，加工厚的吹膜機，技術溫度可偏高一些，摸口的溫度也可偏高一點，有利于下降黏度，進步生產率。