雙層平板硫化機(jī)安裝、操作規(guī)范、保養(yǎng)、 故障排除

儀器安裝

一、電源條件：額定電壓3∮，AC380V ，25A，三相五線(xiàn)接法：藍(lán)色線(xiàn)接零線(xiàn)，雙色線(xiàn)（黃綠色）接安全地線(xiàn)，其余三條線(xiàn)則接相線(xiàn)。

二、運(yùn)行環(huán)境：室溫條件，本機(jī)與墻壁及其它任何機(jī)器之間最少應(yīng)有60公分距離， 以利散熱或日常維護(hù)。

三、本機(jī)器周?chē)璺笤O(shè)自來(lái)水源和排水管道，進(jìn)水管和排水管亦需接至水喉及排水管道。

四、機(jī)器安放于水平地面，并把剎車(chē)腳輪鎖定。

操作規(guī)范

一、依照機(jī)器銘牌標(biāo)示接通電源。

二、設(shè)定熱壓模板的溫度和冷壓模板的溫度。

三、設(shè)定硫化時(shí)間和排氣次數(shù)。

四、設(shè)定第1段（預(yù)壓）和第2段（增壓）的壓力：按下合模鍵使模壓板上升合攏后打開(kāi)機(jī)器的前門(mén)，逐步將電接點(diǎn)壓力表之第1、2段壓力調(diào)整合適。

五、溫度達(dá)到后，將放有原料的料板置于加熱模板中間，按下合模鍵使模壓板上升合攏開(kāi)始進(jìn)行模壓程序。

六、在選擇了自動(dòng)的運(yùn)行模式下，機(jī)器將按照先前所設(shè)定的硫化時(shí)間和排氣次數(shù)自動(dòng)進(jìn)行模壓動(dòng)作，時(shí)間到達(dá)后模壓板層自動(dòng)下降歸位。

七、使用夾鉗將料板夾至冷壓模板之間合攏降溫，時(shí)間到了以后下降模板取出料板，完成壓片。

保養(yǎng)程序

一、隨時(shí)保持機(jī)臺(tái)之清潔。

二、用硬脂酸或異丙醇清洗污染的輥筒。

三、定期噴涂防銹油于鍍鉻表面。

四、定期加注耐高溫黃油于齒輪和軸承座（詳見(jiàn)機(jī)器潤(rùn)滑示意圖）。

 故障排除