2毫米板,4毫米???,30頓,壓板尺寸220*220,PE原料
第一次實驗:
全自動模式操作,溫度150°,PE原料7.7g,預壓2分鐘,排氣3次,增壓4分鐘,冷壓時不需要排氣(不接水,冷壓能達到七八十度;如果接水,冷壓達到4.50度比較好),壓力表的范圍5-14兆帕,綠色下限預壓最低5兆帕,紅色上限增壓最高14兆帕
結果一 : 效果整體上還不錯,只是料少了,壓片之間沒有什么氣泡
第二次實驗:
PE原料改為8克,其余條件不變
結果二 : 效果整體上比實驗一好,料還是有點少了,壓片之間沒有氣泡
第三次實驗:
手動模式操作,PE原料改為8.2克,其余條件不變,預壓2分鐘,手動排氣三次(點開模再點合模),增壓4分鐘
結果三: 壓片外邊凸起,中間平整,存在問題,繼續研究
第四次實驗:
自動模式操作,原料8.2克,溫度160度,預壓2分鐘,排氣三次,增壓4分鐘,壓力14兆帕。
結果四 : 壓片還是和結果三是一樣的效果,繼續第五次
第五次實驗:
自動模式操作,原料9克,溫度160度,預壓2分鐘,排氣3詞,增壓4分鐘
結果五,壓片一邊平整很好,另外一邊有氣泡,凸起明顯比第四次多,繼續做實驗
第六次實驗:
原料8.2克,溫度150,預壓1分鐘,排氣3次,增壓2分鐘,
結果六: 壓片有氣泡,從下方溢出,效果不好
第七次實驗:
原料8.2克,溫度140度,預壓30秒,排氣3次,增壓2分鐘
結果七: 倆面基本平整,從下方溢出,有氣泡
結論:全自動平板硫化機做了那么多次,壓片為什么還是會有氣泡 : 因為加熱要排氣,冷壓不能排氣,如果都排氣了就出現有氣泡
最后反反復復調試數據,實驗多次得到成功。