造粒機(jī)常見故障分析與處理

塑料之所以能進(jìn)行成型加工，是由其內(nèi)在的性能所決定的，高聚物一般存在著玻璃態(tài)，高彈態(tài)和黏流態(tài)三種物理狀態(tài)，在一定的條件下，三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉(zhuǎn)化，當(dāng)以黏流態(tài)形式存在時，塑料的成型加工便成了可能。對于螺桿擠出機(jī)來說，料筒內(nèi)物料因溫升而熔融轉(zhuǎn)化為黏流態(tài)，隨著螺桿的旋轉(zhuǎn)將熔融物料定量，定壓連續(xù)的擠入機(jī)頭之模具型腔，因而塑化成形。

造粒機(jī)在實際應(yīng)用中，經(jīng)常出現(xiàn)幾種異常現(xiàn)象，因為切粒原因?qū)е略炝C(jī)組非正常停機(jī)的情況嚴(yán)重影響了工作的有序進(jìn)行。文章就造粒機(jī)在運作中常見的故障原因做以剖析，并且針對故障因素的情況給出具體的糾正方法、防范措施和生產(chǎn)運行過程中的實際管理經(jīng)驗，縮短針對部分常見故障的處理時間，從而保證造粒機(jī)能夠長期穩(wěn)定運行，也能夠給予造粒機(jī)的相關(guān)操作人員一定的指導(dǎo)和參考。

切粒機(jī)為造粒機(jī)組的核心設(shè)備，保證切粒機(jī)的穩(wěn)定運行對于整體工作流程都是有極其重要的實際意義。在實際運行的操作中，要規(guī)避幾種切粒故障，找到其具體成因，有針對性的解決問題，避免類似問題再次發(fā)生，令造粒機(jī)正常有效的完成工作，保證粒子產(chǎn)品質(zhì)量，以便產(chǎn)品能夠如期出廠。

造粒機(jī)常見切粒故障

（1）推刀因素

刀盤在切粒機(jī)的運轉(zhuǎn)途中退后，切刀與模板之間產(chǎn)生縫隙，導(dǎo)致物料墊在刀與磨具中間，致使刀盤被纏繞，使整體的切粒室與后續(xù)管線被模孔中誤流出物料阻塞，如果事故嚴(yán)重，就必須將其用火烤化后才能恢復(fù)造粒機(jī)的工作。這種造粒機(jī)體好似“灌腸”式的故障是影響其有序運行的最大因素，在日常操作中比較常見。

（2）顆粒大小異常因素

我國對于切粒機(jī)的實際切粒標(biāo)準(zhǔn)有著明確的規(guī)定，即使包括連粒的情況，粒子的直接也不得超過 5mm。在實際切粒的過程中，可能會大于這個基數(shù)，也可能小于這個基數(shù)，就會形成異常的粒子。控制粒子的大小是一項重要的生產(chǎn)指標(biāo)，要避免產(chǎn)生碎屑等。

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