實(shí)驗(yàn)室吹膜機(jī)操作規(guī)范(準(zhǔn)備工作、試驗(yàn)步驟)

一、吹膜機(jī)的準(zhǔn)備工作

1. 將欲吹薄膜之原料，在70℃的烘箱中干燥1個小時左右。

2. 根據(jù)原料熔融特性，初步擬定擠出機(jī)各加熱段的溫度和螺桿的轉(zhuǎn)速。

3.  確認(rèn)單螺桿機(jī)、牽引裝置、收卷裝置、空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)已經(jīng)連接。

二、吹膜機(jī)的試驗(yàn)步驟

1.  依機(jī)器銘牌所示接通本機(jī)電源。

2.  根據(jù)熔體流動速率的特性，將吹膜機(jī)機(jī)的6個加熱段的溫度范圍分別設(shè)置妥當(dāng)，并按下各對應(yīng)電熱鍵開始加熱，此加熱過程可能需要數(shù)十分鐘，稍后當(dāng)設(shè)定的各段溫度達(dá)到時，本機(jī)溫度將自行恒定。

3.  將原料投入料斗，慢速開動單螺桿機(jī)，熔體擠出成管坯后，觀察壁厚是否均勻，否則需調(diào)節(jié)口膜間隙，使管壁厚一致。

4.  啟動空壓機(jī)，使貯氣壓力到達(dá)6—8kg/cm備用。隨后按順序啟動牽引、鼓風(fēng)、收卷等輔助裝置。   

5.  當(dāng)口模擠出的膜管壁厚一致時，戴好手套小心提拉管坯，同時將管坯端頭捏封，并且輕微打開進(jìn)氣閥門，使壓縮空氣進(jìn)入芯棒中心產(chǎn)生氣壓，膜泡逐步形成并且緩慢上升，接下來將膜泡引過穩(wěn)泡架，小心的穿過人字夾板和牽引輥夾縫，再導(dǎo)入梯架背面的導(dǎo)輥上，最后再纏繞到收卷膠輥一圈，完成薄膜的牽引和收卷。

6.  膜泡在吹脹形成膜管再經(jīng)過牽引直到收卷等一切正常后，接下來要將薄膜調(diào)至需要的厚度和寬度。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，改變牽引速度是控制薄膜厚度的最有效方法。因此，反復(fù)調(diào)節(jié)牽引裝置之調(diào)速按鈕，可將薄膜厚度調(diào)整好。其寬度調(diào)整則可通過穩(wěn)泡架和人字板的調(diào)節(jié)來到達(dá)。

7.  觀察泡管的形狀變化，冷凝線位置以及膜管尺寸變化，膜管的形成是否穩(wěn)定。薄膜折徑是否符合要求。否則仍需對氣閥進(jìn)氣量的大小、螺桿轉(zhuǎn)速和牽引速度、穩(wěn)泡架及其人字夾板進(jìn)行反復(fù)而細(xì)致的調(diào)整。

8.  試驗(yàn)完畢，逐步的降低螺桿轉(zhuǎn)速并停機(jī)趁熱清理機(jī)頭和襯套內(nèi)的殘留物。

9.  稱重卷繞1min薄膜成品的重量并測量其長度、折徑的寬度公差。計(jì)算擠出的速度V1、膜管的直徑D2、吹脹比α、牽伸比β、薄膜厚度δ﹑吹膜產(chǎn)量 。

10、吹膜機(jī)的資料處理

（1）由1min薄膜成品的重量Q 計(jì)算擠出速度V1： 

式中  V1 －管坯擠出線速度，mm/min；

Q－1min薄膜成品的重量，g/min； 

ρ－LDPE熔體密度，g/cm³，取0.91； 

D₁－口模內(nèi)徑，mm； 

D－管芯外徑，mm。 

（2）由薄膜成品折徑d計(jì)算膜管的直徑D₂，按式（1.4－1）計(jì)算吹脹比α。 

（3）由1min薄膜成品的長度，即牽引速度v₂和 式（10.1）計(jì)算的v₁，按式

（1.4—2）計(jì)算牽伸比β。 

（4）由口模內(nèi)徑D1和管芯外徑D計(jì)算口模環(huán)形間隙寬度b, 按式（1.4—3）計(jì)算薄膜厚度δ。

 (5) 由1min薄膜成品的重量Q 換算吹膜產(chǎn)量Qm（kg/h）