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塑料造粒機用途、原理、操作規(guī)程
一:用 途
本試驗機試用于熱塑性塑料原料的混煉加工,塑化著色,填充改性,具有分散均勻,適用廣泛等特點。
二:工作原理
塑料之所以能進行成型加工,是由其內在的性能所決定的,高聚物一般存在著玻璃態(tài),高彈態(tài)和黏流態(tài)三種物理狀態(tài),在一定的條件下,三種物理狀態(tài)將發(fā)生相互轉化,當以黏流態(tài)形式存在時,塑料的成型加工便成了可能。對于螺桿擠出機來說,料筒內物料因溫升而熔融轉化為黏流態(tài),隨著螺桿的旋轉將熔融物料定量,定壓連續(xù)的擠入機頭之模具型腔,因而塑化成形。
三:操作規(guī)程
1、機器空運轉:依次打開電源,確認電路接通無隱患后,即可試車運轉,設定溫度和注意加溫是否正常。
2、機器負荷運轉:確認機器各部位無異常情況后,即可進行負荷運轉。
3、清理料斗等機組,進出水管,檢查各齒輪油、機油、高溫黃油的油位和潤滑狀態(tài),新機的齒輪油最遲半年更換一次,活動部位每周至少添加一次潤滑油。
3、溫度快到設定溫度時,準備物料并依次啟動主電機。
4、擠出機的溫度必須達到設定溫度,開啟嗯料裝置才能倒入清洗料或原料清洗螺桿內的殘留物,直至新料擠出來,然后暫停擠料,快速到位地安裝好過濾板和模頭。方可合上模頭,合上模頭后開啟造粒機主螺桿電機,操作人員此時遠離模頭,以防模頭硬料堵塞爆裂傷人,直到模頭擠出絲料,然后合上切粒罩并連接切料刀架和鎖緊。
5、以上操作到位后依次按順序開啟所有風機、振動篩、切粒機、主機的運作。
6、正常出粒時調節(jié)切粒機,進行變頻調速調整顆粒大小。螺桿在出料前必須讓切粒機不停地轉動,如果是水冷噴霎式切粒,切粒罩要先通水,最后開啟主機進行正式生產。
7、啟動擠出主機并由慢而快地根據粒子大小需求調節(jié)主機和切粒機的變頻調速,只有達到二者協調,才能使切出的粒子更好地均勻和粒子的出量最大化。
8、停止作業(yè)操作順序與開機生產操作順序相反,先關主機驅動,然后依次關閉輔機電源,最后快速的清理模頭,以防模頭冷卻堵塞