實(shí)驗(yàn)室小型塑料造粒機(jī)及原理（二）

塑料造粒機(jī)的主機(jī)是擠塑機(jī)系統(tǒng)，它由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，上一節(jié)咱講述了它的原理與擠壓系統(tǒng)，這一節(jié)把剩下的內(nèi)容補(bǔ)充完整。

1.傳動(dòng)系統(tǒng):傳動(dòng)系統(tǒng)的作用是驅(qū)動(dòng)螺桿，供給螺桿在擠出過程中所需要的力矩和轉(zhuǎn)速，通常由電動(dòng)機(jī)、減速器、軸承等組成。本系統(tǒng)裝置結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，承載力度較強(qiáng)。

2. 加熱冷卻裝置:加熱與冷卻是塑料擠出過程能夠進(jìn)行的必要條件。

(1) 現(xiàn)在擠塑機(jī)通常用的是電加熱，分為電阻加熱和感應(yīng)加熱，加熱片裝于機(jī)身、機(jī)脖、機(jī)頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內(nèi)的塑料，使之升溫，以達(dá)到工藝操作所需要的溫度。

(2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量，以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種，一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻:螺桿冷卻主要采用中心水冷，目的是增加物料固體輸送率，穩(wěn)定出膠量，同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻，一是為了加強(qiáng)對(duì)固體物料的輸送作用，防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口，二是保證傳動(dòng)部分正常工作。

操作規(guī)范

1、機(jī)器空運(yùn)轉(zhuǎn)

   確認(rèn)電路接通無隱患后，即可試車運(yùn)轉(zhuǎn)。

1）點(diǎn)動(dòng)螺桿鍵，檢查主電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，正確的旋轉(zhuǎn)方向是面對(duì)驅(qū)動(dòng)電機(jī)輸出軸時(shí)為逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，即兩根螺桿異向外側(cè)旋轉(zhuǎn)。

2）機(jī)器在最低速狀態(tài)下做不超過5分鐘的空運(yùn)轉(zhuǎn)，若需較長(zhǎng)時(shí)間的空運(yùn)轉(zhuǎn)必須先加熱機(jī)筒而且還要向機(jī)內(nèi)注入石蠟，才能空運(yùn)轉(zhuǎn)，并檢查螺桿與機(jī)筒間有無刮碰現(xiàn)象，電機(jī)和減速器有無異常情況，各個(gè)潤(rùn)滑和冷卻水閥工作時(shí)是否正常，電控系統(tǒng)動(dòng)作是否正確，電器按鍵反應(yīng)是否靈敏等。

2、機(jī)器負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)

   確認(rèn)機(jī)器各部位無異常情況后，即可進(jìn)行負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。